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自主维护
    发布时间: 2019-11-12 18:05    

       自主维护是操作人员对其所负责的设备,按照既定标准或要求,进行清扫、点检、维护(加油、紧固)等活动,并逐步具备发现设备异常、会处理小问题、会改善的能力。通过开展这些活动,以防止或减少设备的劣化及故障。

自主维护
一、自主维护的内涵
1) 以生产现场操作人员为主;
2) 对设备按照人的五感进行检查;
3) 对润滑、紧固、调整、防腐等维修技能进行训练;
4) 不断培训掌握设备构造和性能。
二、正确理解自主维护
1)全员和自主维护是TPM的核心工作;
2)自主维护不是把操作人员都培养成专业的维修技师,而是通过培训和技能提升,培养他们发现设备问题和故障苗头,把问题消灭在萌芽状态;
3)培养操作人员规范操作,从而减少现场设备问题发生和重复性的人为失误!
4)自主维护工作从现场的整理、整顿及清扫、检查、保养开始;
5)自主维护的最终目标是培养具备能够主动思考,积极发现和解决问题的一流员工,这也是世界级企业的普遍做法!
三、开展自主维护的步骤
   1. 成立组织,编制计划——明确责任人和时间。
1)公司和基层单位应建立推进组织及推进计划。
2)确定样板设备,制定样板机操作、保养和管理责任人
3)项目前期,主要围绕样板设备展开自主维护工作,形成样板和标准模式。
   2. 建立点检标准——保证有章可循、规范操作。
编制适合操作者水平的点检、润滑、保养标准,作为实施的准则,并通过实践检验其符合要求。
   3. 操作熟练度评估与培训——缺什么补什么
1)掌握操作者操作的熟练度,识别其点检、润滑、维护、发现异常、处理小问题的能力。
2)编制培训计划并实施培训,评估操作者具备相应的能力。
   4. 开展清扫活动——培养自主维护的能力
1)按标准实施清扫,还设备本色。
2)清扫也是点检,改善设备清扫困难的部位,从源头解决问题。
   5. 开展双氧活动(OPL/0PS)——培养员工的改善意识
培训员工掌握一点课、改善提案的方法,培养员工的改善意识,为开展点检、维护等改善活动奠定基础。
   6. 开展点检、润滑、维护活动——按正确的方法做好点检维护
1)按既定标准和要求对设备进行点检、润滑、保养,做好设备基本维护,防微杜渐,减少劣化及故障。
2)专业维护人员要做好数据收集、整理和数据分析,实施倾向管理、隐患管理、故障管理。在开展活动的过程中,做好他机类比点检。
   7. 评估并复制样板设备的标准模式——由点到面的,推广到全部设备
根据样板设备自主维护的各个步骤和操作模式,向所有具备条件的设备进行复制推广。
   8. 做好阶段验收——促进基层进步
建立验收制度、流程、表单,验收标准。基层单位自查整改,推进办组织验收,激励先进单位。
   9. 整体评价与改进——自我诊断、不断进步
用自主维护的评价标准定期对企业进行评价,作为诊断的工具,对评价发现的改善点逐个改善,激励优秀单位及个人。


说明:
       该项目可与TPM、6S、设备检维修受控体系等项目同期进行,项目周期可根据内容设计为6-12个月。


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