可视化管理
发布时间: 2019-11-12 18:03
企业可视化管理,是针对企业现状,根据现场管理诊断结果,依据国家、行业的标准和规范,及咨询专家丰富的实践经验,结合企业实际,进行统一规划和专业定制化设计,形成企业自己的一套全面、合规、实用的可视化管理标准,让企业的管理要求一目了然,提升管理效率,全面提升现场目视化管理。
企业编制可视化管理标准,应涵盖企业通过基础要求(颜色、字体、定位、划线、常用标识等)、组织人员及办公环境、环境导向、现场安全及环境和职业健康管理、设备装置(含静设备、动设备、电气设备、仪表等)、工具器具、物品物料、现场检修等,不同行业或企业,涵盖的类别有所不同。
一、可视化设计原则
可视化设计,简单地讲,就是利用人的感官视觉,将相关管理的事项,转化为浅显易懂的颜色、文字、图片、图表、标识、照片、录像带、指示灯等从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。
工厂可视化设计不仅仅是在车间里按照国家、行业或企业标准布置标志、标线和安全色,而是利用视觉信号为基本手段,尽可能地将现场管理的要求和意图让员工都能看得见,借以推动看得见的现场管理,实现自主管理、自我控制,提升现场作业的警示性和有序性。
工厂可视化信息的设计和布置的应遵循以下几项基本原则:
1. 简洁
结合作业场所的实际,科学合理的设置布置标识标牌警示标识,合理并有节制的使用安全色,讲求实效,不讲花架子,不能应付了事。尤其不能使场所显得到处都是标牌和五花八门颜色,这样不但起不到作用反而可能使作业场所内感到不适。
因此,作业场所(工厂或车间)可视化信息的设计和布置应秉承“够用”的原则。一方面标识、标牌、警示语、标线、安全色不滥用,在必要之处布置必要信息;另一方面做好色彩管理,封闭空间内保持有限数目色彩的使用,及色度和光度的一致性,灯光信息还应额外考虑亮度、发光频率等因素。
2. 直观易懂
各种可视化信号应易懂,一目了然。如同样的标识标牌的颜色、标识图案必须遵循有关的规范标准;对于没有统一标准的标识标牌等,内容上应保证普通员工理解的一致性,不要出现认知上的歧义,功能上要按照适宜的颜色加以区分。
3. 持续更新
对可视化信息进行有效的维护与更新,如保持清洁、维修损坏,若上新设备或改变现场布局则需对可视化信息进行必要的更新。
4. 醒目
所有的可视化信息都应悬挂和安装在明显的位置,试作业场所的相关人员抬头就可以看到、看得清,且不应受到不相关视觉信息的干扰。例如车床的操作规程可以制作程展架的形式立于车床操作人员的正前方。必要时,可以辅以听觉信息、发光信息等增强信息显示的效果。
5. 按照工艺流程、作业流程或岗位(工位)分区进行布置
可视化信息的布置应与生产的工艺流程、作业流程、岗位分区等协调一致,即将可视化管理融入到企业的5S(或6S)管理之中,以保证工厂或车间可视化信息的协调性,营造出一种安全生产的氛围。
6. 能让需要的人轻松的看见
可视化信息应布置在人员以自然姿势可以轻松看见的地方。如布置在人员正常工作姿势(坐姿、站姿、坐立姿等)的视力和视野范围内。
二、可视化设计步骤
项目主要过程及内容
1. 策划阶段
1)成立项目小组;
2)编制实施计划;
3)现场诊断;识别并确定要做的对象的清单;
4)培训可视化管理基础知识;
5)设计具体的方案,研讨定稿(标准)。
2. 实施阶段:
1) 培训既定标准的使用;
2) 组织实施现场可视化与定置的标志、标识。
3. 检查阶段:
1) 是否符合既定标准;
2) 是否可以改进标准;
3) 是否有新增的管理对象;
4) 评价实施结果。
4. 优化完善阶段
1) 优化完善《可视化管理标准》;
2) 项目成果发布,项目结题。
说明:
可视化项目周期一般为 3- 6个月,该项目可与TPM、6S、现场改善等项目同时开展。