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现场6S管理
    发布时间: 2019-11-12 17:53    

       在企业现场活动中,经常会出现如下现象:工作没有头绪,桌面上凌乱不堪,环境脏乱使得自己心情变得糟糕,制定的计划往往拖后延误等等,这些给我们的工作带来了严重的影响,工作情绪受到压抑,从而使得工作士气低落,效率低下等。为改变这种现状,企业大多会选择在内部推行6S活动,就是希望通过6S管理来为企业现场管理带来实质性的改变。

       6S的推行并不是一成不变的,也并不是对“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”几个单词的简单解释,在6S的推行过程中,往往需要将6S的基本内容与公司的具体情况有效的结合起来,在这样的结合的过程中,不断探索、改进适合自己企业的制度、流程和标准,来实现企业开展6S管理的目的。


现场6S管理
一、6S的含义
   1. 整理(Seiri):区分留存,处理弃物
       区分“要”与“不要”,应及时处理不要的。
   2. 整顿(Seiton:定位标示,取用快捷
       1)标示、定位、分类放置、用后归位,一目了然、易于拿取;
       2)应将物品放置整齐,放置的物品不可超过定置区域线;
       3)物品外面的标示与里面的内容应一致。
   3. 清扫(Seiso):常做清扫,保持整洁
       经常打扫,保持干净整洁。清扫也是点检,发现并消除污染源、故障源、不安全因素和不良习惯。
   4. 清洁(Seiketsu):形成规范,保持成果
       1)使6S制度化,落实到人,维持3S的成果,随时保持美观整洁的状态;
       2)清洁的过程也是点检的过程。
   5. 安全(Safety):消除隐患,预案在先
       发现安全隐患,及时消除。
   6. 素养(Shitsuke):自动自发,养好习惯
       自我要求,遵纪守法,养成良好的习惯,发挥自动自发的精神。 
       6S的核心在于素养,只有具备了良好的素养,6S活动才能形成主动、自觉、常态和深化。

二、开展6S活动的意义

       企业之所以实施6s管理主要是为了实现或改善:
      1)提供舒适的工作环境;
      2)提供安全的职业场所;
      3)提升员工的工作情绪;
      4)提高现场工作效率;
      5)提高产品的质量水平;
      6)增强了设备的使用寿命;
      7)塑造良好的企业形象。
       6S管理活动的推行对于提升企业形象来说是非常不错的。一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的,有秩序的管理模式也会让人眼前一新,吸引顾客,使得顾客有充足的信心合作,进而由老顾客带动新顾客,做免费的宣传,从而扩大顾客源,这样一传十十传百不仅可以带来客源还可以带来更多优秀的人才加入到公司的行列进行工作;共同的目标可以拉近员工之间的关系,团队精神得到发挥,从而带动公司员工改进的思想,让员工具有成就感。

三、如何开展6S活动
      企业有效开展6S活动,一般遵循如下步骤:
   1.  建立公司6S推行组织
        根据本公司实际情况建立6S推行组织,制定专人或部门负责日常事务,督导本公司的6S工作。
   2、制定6S推行计划
       全面了解本公司6S工作的内容和时间要求,编制本公司6S推进计划,并将计划分解到各个下级单位或班组。
   3、6S知识和技能培训
       对各级管理人员和一线员工6S所必需的基础知识和技能进行识别,制定培训计划,组织外部和内部专家开展培训,并跟踪培训效果。
   4、编制6S管理规范
      1)编制公司各种6S管理制度、流程和标准
a) 用于指导各部门按计划开展6S活动。内容应包括本单位的6S管理目标、划分区域、界定责任、制定标准、检查评比、激励措施和持续改善等要素内容。
b) 下级单位可根据公司6S的管理要求,结合本单位的实际情况,编制满足本单位要求的6S推进方案。
      2)划分责任区域,确定责任主体
         根据生产工艺、设备功能、地域条件和职责范围等多方面因素,对现场进行责任区域划分,并明确责任人和单位。
      3)制定区域6S标准
         结合各个区域的特点和现场实际情况,按照统一的区域6S标准模板格式,编制适宜的区域6S标准。应该注意的是,编制6S标准,应结合所对应区域的实际情况制定,不能一味地追求完美和高标准。
   5. 6S活动宣贯   
        为了达到6S活动的效果,根据实际情况,通过多媒体、OA平台、板报条幅、大小会议等形式辅助造势和宣传,营造良好的活动氛围。
   6. 6S活动的实施
      1)根据6S标准开展6S活动
a) 根据区域6S标准的要求,区域责任主体负责实施或组织实施。
b) 对照区域6S标准,全面识别改善点,制定改善计划。
c) 根据改善计划,进行方案、时间、财力、人力等的准备,对条件成熟的项目及时实施整改,对暂时不能实施的项目要实行“红牌战略”或定期跟踪。
d) 定期评估区域6S开展情况和效果,对过程中的不足和缺陷进行持续改进。
      2)6S与源头改善的结合
区域的改善点识别要与现场源头查找改善结合起来,从污染、故障、浪费、缺陷、危害等方面来发现问题,查找源头,制定根除预案,主动维修,避免问题的再次发生。
      3)6S与可视化、定置管理的结合
可视化与定置管理是6S活动成果保持和深入的有效管理工具。在6S活动中引入可视化与定置管理,满足现场整洁有序、一目了然、快捷高效的目的。
      4)6S与“十字方针”的结合
将设备点检工作的“清扫、检查、润滑、调整、防腐”等日常基础工作有机的融入6S标准中,实现清扫的过程就是点检的过程,达到事半功倍的效果
      5)6S 专用工具、物料的配置
在现场 6S 活动中,存在一些拆卸、清理、防腐、润滑、修复和更新等项目,这些项目的有效完成,需要一些专用的工具和物料,所以我们在开展6S 活动时,要对各个岗位需配备的工具和物料进行评估,按需发放。另外,应鼓励各岗位员工开动脑筋,发明创造简单实用的新工具,来提高6S 工作效率和质量。
   7、6S现场检查
      1)检查制度和流程的建立
建立检查制度,保证6S工作的持续开展。检查制度的内容包括明确责任、检查内容、周期和方式,评价考核方案等。该制度可以独立成文,也可编制在基层单位的6S管理手册中。
      2)定期检查评比
根据检查制度的要求,基层单位要定期开展检查评比活动。通过检查,发现不足、褒奖优秀、激励后进,达到持续改进的目的。
      3)开展达标竞赛活动
a)  开展现场6S区域达标竞赛活动有利于各区域整体6S水平的快速提高。有效地确立区域目标,便于各基层单位对各区域6S活动的开展情况进行准确和全面的把握,并营造活跃的现场活动氛围。
b) 达标竞赛活动要结合6S检查制度和6S标准的要求,基层单位要制定6S达标竞赛活动实施办法。 
   8.  6S 经验交流
        利用宣传平台(OA平台、板报、看板、各种会议)或定期召开现场经验交流会,将6S工作的先进经验和成果进行展示和发布,互相观摩、取长补短、共同提升。
   9、6S效果评估、考核和持续改善
       1) 6S效果评估  
a) 通过日常自查自改、定期检查整改和达标竞赛等活动的结果,对6S活动进行效果跟踪评估。总结成绩,查找不足,满足持续改进的目的。
b) 对6S活动中形成的典型改善案例、建议、成果等定期进行收集、分类汇编成册,供大家学习借鉴。
       2)6S制度、流程和各项标准的优化
 定期对6S制度、标准和流程等进行评估和优化,保持其充分性、适宜性和先进性。


说明:
      6S活动的开展一般与可视化、现场改善、自主维护和班组建设等项目同时开展。项目周期须根据项目的内容来确定,一般为6-12个月。

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