服务项目
实在 · 实干 · 实用 · 实现
在企业现场活动中,经常会出现如下现象:工作没有头绪,桌面上凌乱不堪,环境脏乱使得自己心情变得糟糕,制定的计划往往拖后延误等等,这些给我们的工作带来了严重的影响,工作情绪受到压抑,从而使得工作士气低落,效率低下等。为改变这种现状,企业大多会选择在内部推行6S活动,就是希望通过6S管理来为企业现场管理带来实质性的改变。
6S的推行并不是一成不变的,也并不是对“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”几个单词的简单解释,在6S的推行过程中,往往需要将6S的基本内容与公司的具体情况有效的结合起来,在这样的结合的过程中,不断探索、改进适合自己企业的制度、流程和标准,来实现企业开展6S管理的目的。
2)划分责任区域,确定责任主体a) 用于指导各部门按计划开展6S活动。内容应包括本单位的6S管理目标、划分区域、界定责任、制定标准、检查评比、激励措施和持续改善等要素内容。
b) 下级单位可根据公司6S的管理要求,结合本单位的实际情况,编制满足本单位要求的6S推进方案。
2)6S与源头改善的结合a) 根据区域6S标准的要求,区域责任主体负责实施或组织实施。b) 对照区域6S标准,全面识别改善点,制定改善计划。c) 根据改善计划,进行方案、时间、财力、人力等的准备,对条件成熟的项目及时实施整改,对暂时不能实施的项目要实行“红牌战略”或定期跟踪。
d) 定期评估区域6S开展情况和效果,对过程中的不足和缺陷进行持续改进。
3)6S与可视化、定置管理的结合区域的改善点识别要与现场源头查找改善结合起来,从污染、故障、浪费、缺陷、危害等方面来发现问题,查找源头,制定根除预案,主动维修,避免问题的再次发生。
4)6S与“十字方针”的结合可视化与定置管理是6S活动成果保持和深入的有效管理工具。在6S活动中引入可视化与定置管理,满足现场整洁有序、一目了然、快捷高效的目的。
5)6S 专用工具、物料的配置将设备点检工作的“清扫、检查、润滑、调整、防腐”等日常基础工作有机的融入6S标准中,实现清扫的过程就是点检的过程,达到事半功倍的效果
7、6S现场检查在现场 6S 活动中,存在一些拆卸、清理、防腐、润滑、修复和更新等项目,这些项目的有效完成,需要一些专用的工具和物料,所以我们在开展6S 活动时,要对各个岗位需配备的工具和物料进行评估,按需发放。另外,应鼓励各岗位员工开动脑筋,发明创造简单实用的新工具,来提高6S 工作效率和质量。
2)定期检查评比建立检查制度,保证6S工作的持续开展。检查制度的内容包括明确责任、检查内容、周期和方式,评价考核方案等。该制度可以独立成文,也可编制在基层单位的6S管理手册中。
3)开展达标竞赛活动根据检查制度的要求,基层单位要定期开展检查评比活动。通过检查,发现不足、褒奖优秀、激励后进,达到持续改进的目的。
8. 6S 经验交流a) 开展现场6S区域达标竞赛活动有利于各区域整体6S水平的快速提高。有效地确立区域目标,便于各基层单位对各区域6S活动的开展情况进行准确和全面的把握,并营造活跃的现场活动氛围。
b) 达标竞赛活动要结合6S检查制度和6S标准的要求,基层单位要制定6S达标竞赛活动实施办法。
2)6S制度、流程和各项标准的优化a) 通过日常自查自改、定期检查整改和达标竞赛等活动的结果,对6S活动进行效果跟踪评估。总结成绩,查找不足,满足持续改进的目的。
b) 对6S活动中形成的典型改善案例、建议、成果等定期进行收集、分类汇编成册,供大家学习借鉴。
定期对6S制度、标准和流程等进行评估和优化,保持其充分性、适宜性和先进性。