检维修受控体系
发布时间: 2019-11-13 11:38
设备检维修受控体系,是三基咨询公司根据精益生产和设备管理规范化的管理理念,结合公司专家多年企业现场管理和技术的实践经验,总结出的一套针对企业设备检维修的管理流程和标准。
该体系通过对设备进行分级管理、功能状态管理和建立关键功能部位台账,开展失效模式分析,设计维修策略,编制管理标准和流程,指导企业的设备检维修活动,并通过评审和持续改进,确保其充分性、适宜性和科学性。
该体系的建立为企业实施规范化维修,特别是指导维修外包业务,提供了一套针对检维修业务的计划、实施、检查、监督和验收的标准和规范,便于对维修质量进行合理有效地管控。
建立设备检维修受控体系的工作步骤如下:
一、设备检维修各模块要素及其关系
二、识别并确定设备的关键功能部位
1. 设备结构拆分及功能部位识别
按设备工艺的结构顺序对设备进行结构拆分,以便识别具有相对独立功能的设备部位,这些部位通常也是设备检维修作业的基本单元。
2. 关键功能部位识别依据
1)关键功能部位指对设备运行有重大影响;
2)对服务质量有重复性影响;
3)对维持费用、运行效率有重要影响;
4)造成能源消耗不稳定或污染物排放物居高不下;
5)存在重大安全风险的关键功能位置、关键组件、装置及零部件等。
二、建立设备关键功能台账
关键功能台账将对设备部位的功能进行描述,并界定关键功能部位的性能、精度和技术状态标准。一般情况下,这些性能、精度、状态标准,应以关键功能部位的关键零部件为对象进行设立。
关键功能台账的核心要素包括:功能部位的功能描述、关键零部件、关键零部件的设计性能及状态标准、性能偏差值及状态控制标准、不合格报警值或状态预警等。
此外,与该设备部位有关的检维修规程或作业标准反映的是该部位检维修作业的技术要求。
三、设备关键功能受控因素与预防措施分析
构建检维修受控策略的核心工作,是对设定的关键功能部位进行受控因素与预防措施分析。因素分析的实质是,对关键功能部位的问题(受控因素)进行原因分析(直接或间接导致零部件功能或性能不良的原因),并针对原因给出消除原因的预防或处理措施,从而为关键功能部位的受控管理提供作业行为和管理行为的依据,确保关键功能部位的功能、性能、精度及技术状态处于受控状态。
四、设备检维修受控策略的设计
维修策略就是一种维修模式,正确的设计维修策略是设备检维修系统规范化的前提条件。 维修策略的制定要依据公司经营目标、资源能力,以及设备重要性、价值、影响力、状态性能、役龄等信息。
企业常用的设备维修策略包括:预防维修、状态维修、维修预防和事后维修等。特别的企业会根据自身实际情况开展以可靠性为中心的维修、全面质量维修等。
针对设备检维修受控体系中的关键功能部位的维修策略,是指对这些部位,防止其失效和劣化所采取的对策。
五、依据设备检维修受控策略制定检维修管理基准
检维修结构中列出的检维修作业项目,均应以可执行的检维修管理基准或作业标准来展现。该管理基准包括检维修策略及其作业内容、作业方法、作业技术要求、作业质量验证标准等。管理基准一般包括:维护保养管理基准、设备点巡检管理基准、设备润滑管理基准、设备维修作业标准、备件库存控制基准等五种。
1.建立设备保养管理基准
对检维修结构中规定的保养项目建立保养管理基准,保养管理基准将包含:保养部位、保养部件、保养内容及方法、保养类型、保养要求(标准)、保养时间周期、作业执行时机、作业责任人、管理责任人、最高责任人等。设备保养基准包括:日常保养基准(操作工)、日常保养基准(维修工)和专业保养基准(维修工)。
2.建立设备点巡检管理基准
对检维修结构中规定的点检项目建立点检管理基准,点检管理基准将包含:点检部位、点检部件、点检项目及内容、点检分工/类型(日常点检、专业点检、精密点检)、点检标准、点检周期、点检工具及方法、点检状态(设备停机、设备运行)、作业执行时机、作业责任人、管理责任人、最高责任人等。
3.建立设备润滑管理基准
对润滑项目建立设备润滑管理基准,其核心要素包含润滑的六定:定点(润滑部位、润滑点数)、定质(润滑材质及牌号)、定量(加油量、换油量)、定期(加油周期、换油周期)、定人(作业责任人、管理责任人)、定法(加油方式、换油方式)等要素。
4. 建立设备维修作业标准
对检维修结构中规定的定期更换、定期修理等预防维修项目及典型的故障维修项目,建立设备维修作业标准。
六、检维修管理体系的应用实施
基于检维修体系建设成果,结合企业当前管理资源配置、设备特性及工作量分配,主管部门和岗位指导各层级合理设定各项业务作业计划。
七、持续改进
建立的检维修受控管理体系,必须经过实践的检验。发现问题,定期评估,实现持续改进。
说明:
该项目可以与设备管理体系、自主维护等项目同期开展,该项目周期须根据项目内容确定,一般周期为3-12个月。