现场源头治理
发布时间: 2019-11-12 18:05
企业现场常常发生一些影响EHSE、产品质量、设备运行、节约成本和企业形象等的问题和现象。这些问题和现象都有一定的规律和成因,如果不加以根治,很容易反复发生。所以现场源头治理是一项很重要的管理工具。
一、为什么要开展源头治理?
1)在现场管理中保证产品质量、消除各个环节的浪费、减少危险因素、降低故障率、降低成本、改善环境、提高生产效率的需要。
2)根治问题源头作用重大。解决那部分异常问题迟迟得不到解决或者反复出现,改善成果得不到保持和巩固的现场难题。
3)采取头痛医头、脚痛医脚的办法,不仅不能从根本上解决问题,还造成员工工作信心的丧失,设备管理水平的停滞不前。面对这种情况,我们只有追溯问题的“源头”,根治问题的“源头”才能从根本上解决问题。
二、现场问题源头的类别
1. 不合理的问题
1)环境污染问题,包括现场存在的灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。
2)那些难以清扫、清洁部位。
2. 不稳定的问题
1)设备故障:指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。
2)事故隐患:指设造成设备事故的潜在因素。
3. 不经济的问题
1)浪费现象:指不产生任何附加价值的事和物。
2)质量缺陷:指影响产品质量的生产和加工环节。
三、开展现场源头治理的步骤
有效开展现场源头治理,一般按照如下步骤进行:
1)成立源头治理小组,指定责任部门和日常负责人(含下级组织);
2)制订或修订源头管理制度和流程,明确各级或各岗位职责;
3)编制现场源头识别指引,指导现场员工正确查找问题源头;
4)组织现场源头治理的各种相关培训,保证制度、流程、标准和方法等贯彻到位。
5)开展现场问题源头查找,并按照规定的表单填写,并上报;
6)对上报的源头问题进行甄别,分类和统计,进行动态管理;
7)对能够实施的问题,制定治理方案和计划;
8)提供资源,实施治理,不能马上实施的源头问题进行跟踪管理;
9)跟踪并评估治理效果,实施持续改进;
10)成果展示、分享和激励。
说明:
该项目可与TPM、6S和现场改善等项目同期进行,项目周期顾客根据内容设计为6-12个月。