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现场改善
    发布时间: 2019-11-12 18:05    

现场改善就是持续不断地改进、创新和提升。通过项目可以教会企业基层掌握改善工具、识别改善点/项、熟知改善流程、评估改善效果、实现改善目标。现场改善一般与6S活动和班组建设等同步进行和持续深化进行。

现场改善
 一、改善及改善的对象  
      “改善”,日文的拼写是 “
Kaizen” 是一个日语词汇,意指小的、连续的、渐进的改进,这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动。改善的对象包括以下几类:
1) 改善影响生产效率和设备效率的环节;
2) 改善影响生产质量和服务质量的因素;
3) 改善影响制造成本的因素;
4) 改善员工疲劳状况;
5) 改善安全与环境;
6) 改善工作与服务态度。
、改善的步骤
   1. 
 选择主题
       针对企业的经营活动,改善的主题应选择企业生产系统中最薄弱的环节。生产现场随时存在着从重要性、紧急性和经济性等不同角度综合认定的最具优先性的问题,这些问题就是我们应该选择的改善主体。
       选择改善主体时,效能、风险或成本等方面综合考虑,选择是采用逐步改善的策略还是创新改造的策略。
   2.  了解现状
       在开始改善之前,必须先了解和检查选定主体的现状。也就是首先要去场,并从人、机、料、法、环五个方面去搜集与选定主题相关的资料。现场的观察记录,、所搜集的有关资料,将为今后的改善提供依据。
   3. 分析资料
       对掌握的资料进行分析,找出症结或原因,运用各种统计分析资料,如折线图、直方图、趋势图、圆分图、异常状态报告等方式,从人、机、料、法、环这5个方面寻找原因。

   4. 制定目标
       依据所掌握的情况,设定改善目标。在目标的设定之中,要综合考虑问题的解决难度,,本身的资源条件,解决问题的可行性。设定的目标除了应包含所达到的效果、解决问题,还应包括一个时间表。
   5.  制定对策
       目标设定后,即开始制订改善对策。有时候制订的改善对策并不一定合理,会有一些挫折。要不怕失败,把失败看成是正常的现象。不怕推倒重来,一切从头开始,直到使制订的对策看起来满意可行为止。制订对策可以通过分头设计、请教专家、查阅文献、小组团队头脑风暴式的研讨等各种方式形成。
6.  实施改善
       要提供必要的场地、工具、财力、物力和技术等资源支持现场改善的有效实施。管理者要激励和维持改善者的热情,不可有任何的嘲讽、打击行为,要形成积极倡导或支持的企业改善文化。
7.  对策评估
       管理者要安排专人负责改善活动,并定期组织对改善项目进行效果评估,分析改善所产生的无形影响和可计算的效益,为进一步的改善和员工的绩效考评提供依据。
8.  修订规范
       把成功的改善个案形成的标准,评估其是否均有通用型。如果使用则作为“规范”进行修订和推广应用。
9.  检视记录
      根据改善成果,检查、评估相关各种记录表格形式和内容,是否需要进行相应的修订。

三、什么是改善的PDS小循环
       对与生产现场的简单问题或者复杂问题里面的子系统,小问题,不需要按照改善的全步骤一一进行,为了快速解决问题,提高效率,我们可以采用简单的小循环来进行改善,称之为“PDS”过程。
       P;确定计划 —— 包括要因分析和研讨对策;
       D:实施计划 ;
       S:确认效果,效果不佳时,重新计划,形成循环。

说明:     
  
     该项目可与TPM、6S、可视化、源头治理、班组建设等项目同期进行。项目周期根据内容确定,一般 6-12 个月。

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