精益生产
发布时间: 2019-10-24 23:25
精益生产的目的主要有如下三个方面:
1. 经济效益
(1) 通过精益生产管理工具的使用,削减生产运营过程中存在的各种浪费,实现降成本。
(2) 质量管理类模块的应用,提升产品的质量,质量提升就是成本降低。
(3) 在精益生产中将不必要的流程、动作去除,从而得到效率的提升,效率的提升也是成本的降低。
2. 品牌效益
系统的推行精益生产,获取质量、效率、成本、人员的提升后,使得企业综合竞争力得到提升,自然会有好的市场表现,好的市场表现就会有高的品牌价值。
3、社会效益
自古中国就有“勤俭、节约”的传统美德,对于企业来说,精益生产就是“勤俭、节约”的表现。通过精益生产的推进就是以自身的行动来为“创建节约型社会”做贡献。
一、什么是精益生产
精益生产是一种通过消除企业所有运营环节的浪费,来达到缩短生产周期、提升效率、改善质量、降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法
精益生产是以客户需求为起点,通过55管理、IE(工业工程)改善、TPM改善生产现场,利用准时化生产(Just In Time 简称JIT)改善生产线,依靠依自恸化、TQM、六西格码改善质量,强调质量是生产出来,而非检验出来的,在产品质量上追求尽善尽美,消除一切浪费,降低成本,向零缺陷、零库存进军,用最少的投入实现最大的产出,实现利润最大化。精益生产力求实现多品种、小批量、准交期的低成本生产,被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产力式。
二、如何推行精益生产
1. 提高思想认识,强化组织领导
实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员精益管理意思的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的老总、副总,到操作层的普通员工。培训内容包括;竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员设备管理、质量管理等内容,促进企业全体人员转变思想观念,增强推行精益生产方式的自觉性性和主动性。成立推行精益生产的专项领导及推行机构,由总经理担任负责人,相关业务管理部门主管参加,明确职责和任务,制定精益生产工作计划,推动精蓝生产在企业的落实。
2. 成立项目领导和项目推行小组
这一步是要建立一个精益生产组织,这也是很多企业实施精益生产时必经的一步,有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”,有的叫“改善组织”。一般来说,总经理应是精益组织的负责人,有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门和品质部门等相关部门的主管,要确立负责入的职责。
3. 建立示范线,确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后,当5S获得初步成效时,应选择一个生产线作为示范,推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具,同时注意选择那种流水作业的生产线,明确改善之前所处的状态,如:成品和零件的消单、现状物和情报的程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则,落实责任人,注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布,从而确保改进工作同步实施、,顺畅合作。同时改善示范线负责人,还要在每天确认改善进度。
4. 现场改善,从5S开始
55管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。实施精益生产,首先必须从改善现场的环境开始,经过整理来清理不要的物品,减少空间占用;经过整顿来使现场物品有序地摆放;经过清扫使现场保持干净、使设备及时得到保养;经过检查和整改,使员工形成好习惯,以保持良好的现场环境,从而提高企业的生产效率和产品质量。最终通过5S活动,实现现场的有序化管理,并减少浪费的现象,增强全员生产和管理的改善意思。
精益生产从5S管理开始,一方面在5S活动下,让现场走向有序化,减少一些比较显现的浪费现象;另一面,通过领导的参与,让员工明白管理层改善的决心,提高全员的改善意思。
5. 绘制生产价值的流程图
在绘制价值流程图时,,用方框表示各个生产工艺,用三角框表示工艺间在制品的库存情况,而用不同的图标标识出不同物流与信息流,信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等;通过生产过程中增值部分和不增值部分的标注,以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流和信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后,就能够描绘出精益生产的远景图。
6. 开展改进研讨会
精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表,也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)、什么时候(When)和谁 (Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工就全部参与到全员生产性维护系统中。
在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。
7. 以七大浪费问题为重点,消除生产浪费现象
1)均衡各个生产工序的制造能力,减少过量生产,消除制造过剩浪费;
2)减少生产的批量,缩短生产等待及排队的时间,消除等待浪费;
3)加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等,消除搬运浪费;
4)按需生产,,减少存货,消除库存的浪费;
5)考虑使用先进的工艺方法和工装,消除加工浪费。
说明:
该项目根据具体精益生产开展的项目内容来确定项目周期,一般为12个月。